Ưu điểm của cát cromit đúc cho thép đúc mangan
Thép đúc mangan là vật liệu đúc ưu việt cho các chi tiết cơ khí nặng, thiết bị khai thác mỏ, chẳng hạn như hàm nghiền, đầu búa trong máy nghiền va đập và lớp lót cho máy nghiền bi. Thép đúc mangan luôn nặng và có kích thước lớn. Điều quan trọng là phải sử dụng cát đúc phù hợp cho quá trình đúc. Cát cromit đúc là loại cát đúc đặc biệt thích hợp cho loại thép này. Nó có một số ưu điểm sau:
1. Độ chịu lửa cao
Cát cromit có nhiệt độ nóng chảy cao, thường vào khoảng 1900 – 2050 °C. Thép mangan thường có nhiệt độ rót tương đối cao. Độ chịu lửa cao của cát cromit đảm bảo nó có thể chịu được thép mangan nóng chảy ở nhiệt độ cao mà không bị nóng chảy hoặc biến dạng trong quá trình đúc. Điều này giúp duy trì tính toàn vẹn của khoang khuôn và đảm bảo hình dạng đúc chính xác.
2. Độ dẫn nhiệt tốt
Cát cromit có độ dẫn nhiệt tốt hơn so với một số loại cát đúc thông thường khác. Trong quá trình đúc thép mangan, việc tản nhiệt nhanh và đồng đều là yếu tố then chốt. Độ dẫn nhiệt tốt của cát cromit cho phép thép mangan nóng chảy nguội đi ở tốc độ thích hợp, giúp giảm thiểu ứng suất nhiệt và các khuyết tật xé nóng trong quá trình đúc, cải thiện chất lượng bên trong và tính chất cơ học của thép mangan đúc.
3. Độ ổn định hóa học
Cát cromit có tính ổn định hóa học và không dễ phản ứng với thép mangan nóng chảy. Thép mangan có thể chứa nhiều nguyên tố hợp kim khác nhau, và trong quá trình đúc, có khả năng xảy ra phản ứng hóa học giữa cát và kim loại nóng chảy. Tính ổn định hóa học của cát cromit giúp ngăn ngừa các phản ứng này, nếu không có thể dẫn đến hình thành tạp chất, khuyết tật bề mặt hoặc thay đổi thành phần hóa học của vật đúc, do đó đảm bảo độ tinh khiết và chất lượng của vật đúc thép mangan.
4. Tính chất chống dính
Sản phẩm có đặc tính chống dính tuyệt vời. Khi thép mangan nóng chảy đông đặc trong khuôn cát cromit, khả năng bám dính vào các hạt cát sẽ giảm. Điều này giúp việc lấy vật đúc ra khỏi khuôn sau khi đông đặc dễ dàng hơn, giảm độ nhám bề mặt và cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của vật đúc. Sản phẩm cũng giảm nhu cầu vệ sinh và hoàn thiện quá mức, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí trong quá trình sau đúc.
5. Hệ số giãn nở thấp
Cát cromit có hệ số giãn nở nhiệt tương đối thấp. Trong các chu kỳ gia nhiệt và làm nguội của quá trình đúc, hệ số giãn nở thấp giúp giảm thiểu sự thay đổi kích thước của khuôn. Điều này rất quan trọng để duy trì độ chính xác kích thước của vật đúc thép mangan, đặc biệt đối với các chi tiết có yêu cầu dung sai chặt chẽ.
