Tại sao chọn cát Chromite để đúc?

Cát cromit (cát quặng cromit) thường được dùng làm cát đúc cho các vật đúc thép có thành dày lớn. Nó có các đặc tính của nhiệt độ thiêu kết cao và khả năng chống thấm thép lỏng mạnh. Nó được áp dụng cho cát oxit crom sắt, có thể tránh được hầu hết các vết dính cát cơ học và hóa học. Do đó, nó có thể làm cho vật đúc có được chất lượng bề mặt nhẵn và sạch. Cát cromit rất phổ biến trong lĩnh vực đúc thép nặng. Tuy nhiên, trong một số trường hợp với nhựa furan làm cứng bằng axit hoặc thủy tinh trong quá trình đúc thép không gỉ, quặng cromit cũng sẽ có khuyết tật dính cát “men”. Việc sử dụng cát cromit Nam Phi với chất lượng tuyệt vời có thể làm giảm khuyết điểm này một cách hiệu quả.

Nghiên cứu cho thấy cát bám men sinh ra trên bề mặt vật đúc thép dày và to thường là do sự phân hủy FeO từ quặng cromit ở nhiệt độ cao, phản ứng hóa học với nguyên tố Cr trong thép nóng chảy (đối với vật đúc thép có hàm lượng crom cao ) hoặc màng cacbon hóa nhựa trên bề mặt cát mặt. Phản ứng oxy hóa khử này làm giảm oxit sắt trong cát cromit để tạo thành sắt nóng chảy. Sắt nóng chảy được trộn với các hạt quặng crôm để tạo thành hỗn hợp gốm kim loại dày đặc sau khi nguội và bám dính vào bề mặt vật đúc, dẫn đến khuyết tật dính cát “men”. Do đó, hàm lượng sắt trong cát crôm phải được kiểm soát để ngăn chặn tình trạng này.

Trong quá trình sản xuất quặng cromit, điều đặc biệt quan trọng là phải rửa và tách từ cát quặng cromit thô của Nam Phi. Quá trình rửa nước có thể loại bỏ lớp vỏ màu vàng SiO2, cặn và tạp chất khỏi cát thô. Quá trình tách từ tính có thể loại bỏ sắt, từ tính và silic dư thừa, đồng thời kiểm soát hàm lượng FeO trong phạm vi 26,5%, hàm lượng SiO2 trong phạm vi 1% và độ đục trong phạm vi 0,2%.