Cát dính rất có hại cho thép đúc. Làm thế nào để loại bỏ ảnh hưởng là rất quan trọng đối với các nhà máy đúc. Cát Chromite sắt loại đúc có thể giúp thực hiện nhiệm vụ này.
Đối với vật đúc lớn trên 500 kg hoặc vật đúc siêu lớn nặng hơn, diện tích bề mặt và độ dày thành của vật đúc cao hơn. Khi thép nóng chảy được đổ vào, sẽ có một tác động nhiệt mạnh mẽ của thép nóng chảy ở nhiệt độ cao trên bề mặt vỏ.
Khi thép nóng chảy được bơm vào vỏ khuôn, nhiệt độ bề mặt của vỏ khuôn có thể đạt tới hơn 1400 độ, thép nóng chảy và cát đúc sẽ phản ứng hóa học. Các chất có độ nóng chảy thấp như spinel sắt, olivin sắt, natri dimetasilicate, v.v. được tạo thành từ phản ứng sẽ tạo thành các tinh thể trong quá trình làm nguội và hóa rắn của vật đúc. Khi các tinh thể này tương tự như mạng tinh thể trên bề mặt vật đúc, chúng sẽ bám chắc vào vật đúc. Trên bề mặt hình thành cát dính hóa học. Loại cát dính hóa chất này rất khó làm sạch. Như vậy sẽ làm tăng chi phí và khối lượng công việc xử lý hậu kỳ. Một số vật đúc có thành dày hơn cũng sẽ tạo ra các lỗ co ngót hoặc khuyết tật về độ xốp.
Ưu điểm của cát sắt cromit bao gồm:
- độ tinh khiết Cr2O3 cao trên 46%
- hàm lượng SiO2 thấp trong vòng 1%
- ít bụi và độ sạch cao
- nhiệt độ chịu lửa cao trên 1900 độ
- giãn nở nhiệt thấp
- dẫn nhiệt cao
- Nó có hiệu quả có thể tránh các khuyết tật đúc như dính cát hóa học và các lỗ co ngót và độ xốp.
Bằng cách sử dụng cát cromit sắt hoạt động cho xưởng đúc thép khi rắc bề mặt và rắc lớp thứ hai. Nó có thể loại bỏ các khuyết tật dính cát. Dưới đây cho thấy tại sao điều đó xảy ra:
- Trước hết, góc làm ướt của thép nóng chảy thép không gỉ và bề mặt cát cromit ở 1500 độ là 100 độ, và góc làm ướt của thép nóng chảy thép carbon số 45 với cát cromit ở 1357 độ là khoảng 95 độ. Góc ướt trong cả hai trường hợp trên đều lớn hơn 90 độ. Do đó, cát cromit sắt không dễ bị thép nóng chảy ở nhiệt độ cao làm ướt, thép nóng chảy khó xâm nhập vào các kẽ hở của các hạt cát. Vì vậy, nó không dễ dàng để hình thành cát cơ học. Cát cromit sắt có tác dụng chống xỉ kiềm tốt và sẽ không phản ứng với oxit sắt, do đó tránh được các khuyết tật do dính hóa chất của cát.
- Thứ hai, hệ số dẫn nhiệt và giữ nhiệt của cát cromit tương đối lớn (lớn hơn nhiều lần so với cát silic). Do đó, tốc độ làm nguội nhanh, do đó kim loại trên bề mặt vật đúc nhanh chóng được làm nguội và hóa rắn. Trong khi đó, điểm nóng chảy thấp được tạo ra trong quá trình đúc chất lỏng kim loại nóng chảy ở nhiệt độ cao Vật thể cũng sẽ hóa rắn nhanh chóng với quá trình làm nguội kim loại nhanh chóng. Khi tốc độ làm nguội được tăng tốc rất nhiều, một pha thủy tinh vô định hình được hình thành giữa vỏ khuôn và vật đúc. Pha thủy tinh dễ rơi ra khỏi bề mặt vật đúc. Do đó, dễ dàng làm sạch cát đúc, và bề mặt vật đúc sau khi làm sạch cát cao, tránh được khuyết tật dính cát trên bề mặt.
- Ngoài ra, cát cromit sắt có hệ số dẫn nhiệt và giữ nhiệt cao. Nó làm lạnh bề mặt kim loại nóng chảy ở nhiệt độ cao sau khi đúc. Chức năng của nó tương đương với sắt lạnh bên ngoài, giúp tăng cường quá trình hóa rắn tuần tự của kim loại nóng chảy. Giảm sự hình thành các lỗ co ngót và lỗ rỗng. Quá trình làm lạnh tinh chỉnh các hạt tinh thể của kim loại, cải thiện các tính chất cơ học của kim loại và cải thiện chất lượng tổng thể của vật đúc.
Nó phù hợp cho các ứng dụng như:
- Đúc thép quy mô lớn
- Đúc tường dày
- Đúc tường dày cục bộ
- Cát bề mặt cho vật đúc vừa và nhỏ
- Nó có thể thay thế cát silic, cải thiện hiệu quả đúc và giảm tỷ lệ lỗi. Đối với một số vật đúc nhỏ có thể thay thế bằng cát zircon để tiết kiệm chi phí mà không ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc.
Cát cromit sắt do Haixu Abrasives cung cấp đến từ quặng cromit cao cấp của Nam Phi. Quy trình sản xuất bao gồm rửa, sàng lọc, tách từ tính và các quy trình xử lý khác. Điều đó sẽ thu được cát cromit rất sạch với hàm lượng oxit crom trên 46% và hàm lượng silic dưới 1%.