Cát Cromit dùng cho đúc cát Ưu điểm

Cát Cromit dùng cho đúc cát Ưu điểm

1.  Độ ổn định nhiệt độ cao vượt trội (Hiệu suất chịu lửa)

• Độ chịu lửa cao : Cát cromit có  điểm nóng chảy khoảng 2.180°C  và  nhiệt độ sử dụng lên đến 1.600–1.800°C  (cao hơn nhiều so với các loại cát thông thường như cát silica, vốn thiêu kết ở khoảng 1.200°C). Cát cromit có khả năng chống mềm, nóng chảy hoặc thiêu kết khi tiếp xúc trực tiếp với kim loại nóng chảy (ví dụ: thép ở 1.500–1.600°C), tránh các khuyết tật như  cát nóng chảy  (cát nóng chảy bám vào bề mặt đúc) hoặc  khuôn bị sụp đổ .
• Độ giãn nở nhiệt thấp : Hệ số giãn nở nhiệt của nó chỉ khoảng 5–8 × 10⁻⁶/°C (thấp hơn nhiều so với cát silica là khoảng 12 × 10⁻⁶/°C). Điều này giúp giảm thiểu hiện tượng nứt khuôn hoặc biến dạng do thay đổi nhiệt độ đột ngột trong quá trình đúc, đảm bảo khuôn giữ nguyên hình dạng để tái tạo các chi tiết đúc tinh xảo.

2.  Độ trơ hóa học tuyệt vời (Khả năng chống lại phản ứng kim loại)

• Không phản ứng với hợp kim gốc sắt : Không giống như cát silica (SiO₂), phản ứng với sắt nóng chảy tạo thành fayalit (Fe₂SiO₄) có nhiệt độ nóng chảy thấp (gây ra hiện tượng  thấm kim loại  hoặc  tạo vảy ), cát cromit không phản ứng với sắt, thép hoặc hầu hết các hợp kim không chứa sắt. Điều này giúp bề mặt đúc nhẵn mịn và giảm khối lượng công việc vệ sinh sau khi đúc.
• Khả năng chống ăn mòn xỉ/nhựa thông lượng : Không bị ăn mòn bởi xỉ axit, trung tính và kiềm yếu sinh ra trong quá trình đúc. Điều này giúp tránh hiện tượng xỉ ăn mòn khuôn, đảm bảo khoang khuôn luôn nguyên vẹn và ngăn ngừa  sự tích tụ xỉ  (một khuyết tật đúc nghiêm trọng).

3.  Độ dẫn nhiệt và tản nhiệt vượt trội

• Thúc đẩy quá trình đông đặc theo hướng : Tản nhiệt nhanh hơn từ bề mặt đúc (thông qua khuôn cát cromit) thúc đẩy kim loại nóng chảy đông đặc đồng đều từ ngoài vào trong. Điều này làm giảm các khuyết tật bên trong như  lỗ rỗng co ngót  hoặc  độ xốp  (rất quan trọng đối với vật đúc có thành dày hoặc nặng).
• Rút ngắn chu kỳ đúc : Làm mát nhanh hơn giúp tăng tốc quá trình đông đặc, giảm thời gian cần thiết để tách khuôn và xử lý đúc—cải thiện hiệu quả sản xuất, đặc biệt là đối với đúc hàng loạt hoặc quy mô lớn.

4.  Mật độ cao và độ ổn định của khuôn

• Chống lại hiện tượng “xà” bởi kim loại nóng chảy : Các hạt cát đặc ít có khả năng bị rửa trôi (xà) bởi dòng chảy tốc độ cao của kim loại nóng chảy trong quá trình rót. Điều này ngăn ngừa  sự lẫn cát  (một khuyết tật khiến các hạt cát rời bị kẹt trong vật đúc).
• Đóng khuôn chặt chẽ : Cát mật độ cao đóng khuôn chặt chẽ hơn, giảm khoảng trống giữa các hạt. Điều này cải thiện độ cứng của khuôn, ngăn ngừa chuyển động thành khuôn trong quá trình đúc và đảm bảo kích thước đúc chính xác (độ chính xác kích thước cao).

5.  Khả năng tái sử dụng tốt (Hiệu quả về chi phí)

• Tỷ lệ hao mòn thấp : Độ cứng cao (độ cứng Mohs ~5,5–6,5) giúp giảm thiểu sự vỡ hạt trong quá trình tạo khuôn, tách khuôn và tái chế. Ngay cả sau nhiều chu kỳ, kích thước và hình dạng hạt cát vẫn ổn định.
• Xử lý sau sử dụng tối thiểu : Cát cromit tái chế chỉ cần sàng lọc đơn giản (để loại bỏ tạp chất) hoặc tái chế nhẹ (ví dụ, thêm một lượng nhỏ cát tươi) để đáp ứng các tiêu chuẩn tái sử dụng. Điều này giúp giảm chi phí nguyên liệu thô so với cát dùng một lần (ví dụ: cát zircon, loại đắt hơn và ít tái chế hơn).

6.  Thích hợp cho các quy trình đúc đặc biệt

• Đúc mẫu chảy (đúc khuôn mẫu chảy) : Có thể sử dụng làm vật liệu độn chịu lửa trong khuôn vỏ để tăng khả năng chịu nhiệt độ cao, rất quan trọng đối với các sản phẩm đúc chính xác (ví dụ: linh kiện hàng không vũ trụ).
• Đúc khuôn cát quy mô lớn : Đối với các sản phẩm đúc nặng (ví dụ: khối động cơ, vỏ tua-bin), tính ổn định của khuôn và khả năng tản nhiệt giúp ngăn ngừa biến dạng và các khuyết tật bên trong.