Cát cromit cho chất độn muôi
Cát cromit là một loại vật liệu làm lạnh, và cát cromit 46% Cr2O3 là nguyên liệu chính để sản xuất cát độn gáo gốc crom (Cát thoát nước). Cát cromit để làm chất độn gáo là một trong những ứng dụng chính của cát cromit tự nhiên.
Trong sản xuất đúc liên tục, tốc độ rót tự động của thép nóng chảy là rất quan trọng. Tốc độ rót liên quan đến tốc độ thể tích của thép nóng chảy vào khuôn. Nếu tốc độ quá chậm, kim loại sẽ nguội và đông đặc trước khi lấp đầy khoang khuôn. Do đó, điều đặc biệt quan trọng là cải thiện tốc độ rót tự động của quá trình đúc liên tục. Chất lượng của cát phụ có ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ rót.
Cát phụ nằm trong khe hở giữa bộ phận bảo vệ đáy gáo và vòi phun. Nó lấp đầy toàn bộ vòi đến đáy gáo. Ở giai đoạn đầu của quá trình luyện thép nóng chảy, cát phụ phía trên vòi tiếp xúc với thép nóng chảy và sau đó nhanh chóng thiêu kết để tạo thành một lớp thiêu kết với sự xâm nhập của thép nóng chảy. Cát phụ bên dưới vòi phun phải chịu được áp suất tĩnh của thép nóng chảy mà không bị hư hại. Khi quá trình rót bắt đầu, phần cát thoát nước không bị thiêu kết rơi xuống do trọng lượng của chính nó, và lớp thiêu kết mất đi sự hỗ trợ và vỡ ra để thép nóng chảy chảy ra ngoài và quá trình rót được thực hiện. Nếu sử dụng cát thoát nước silic với cát thạch anh làm nguyên liệu chính, tốc độ rót mở sẽ giảm đáng kể sau khi thời gian rót mở vượt quá 1 giờ.
Tuy nhiên, với việc áp dụng rộng rãi quá trình luyện thứ cấp và đúc liên tục trong các doanh nghiệp sản xuất gang thép, quy trình rót sẽ kéo dài hơn 2 giờ và cát độn silic không thể đáp ứng yêu cầu duy trì tốc độ rót. Cát phụ crom dần thay thế cát phụ silica.
Cát độn crom có thành phần chính là cát cromit tự nhiên với hàm lượng Cr2O3 cao hơn 46%. Nó có thể giữ tỷ lệ đúc trên 95% ngay cả khi thời gian chờ của thép nóng chảy vượt quá 100 phút. Hiệu suất tuyệt vời của cát phụ crôm đến từ các đặc tính nhiệt vượt trội của cát quặng crôm:
Trọng lượng riêng của cát cromit cao, lên tới 4,0-4,8g/cm3. Nó có thể rơi ra khỏi vòi một cách dễ dàng sau khi rót.
Cát cromit có khả năng chống xỉ mạnh. Nó có thể ngăn chặn sự ăn mòn và xâm nhập của thép nóng chảy.
Cát cromit có đặc tính làm lạnh mạnh và nhiệt độ thiêu kết cao. Nhiệt độ thiêu kết là min.1800 ° C. Lớp thiêu kết của cát thoát nước có thể được hình thành nhanh chóng. Trong khi đó, nó được làm lạnh mà không ảnh hưởng đến quá trình hóa rắn của cát phụ không kết dính. Do đó, lớp thiêu kết mỏng và tốc độ rót tăng lên.
Hình dạng hạt của cát cromit là hạt phụ ngay cả sau khi nghiền. Không có cạnh và góc rõ ràng, và tính lưu động tốt.
Do đó, cát độn crom được nhiều doanh nghiệp sản xuất sắt thép ưa chuộng. Các thông số kỹ thuật thường được sử dụng của cát cromit cho cát phụ là AFS30-35 , AFS35-40, AFS40-45, AFS45-50, v.v.
