Cát cromit AFS45-55 để đúc thủy tinh nước
Cát cromit AFS45-55 là loại cát đúc cao cấp dùng để đúc thủy tinh nước. Quy trình thủy tinh nước thường phù hợp để sản xuất phôi thép chính xác. Đúc thủy tinh truyền thống chủ yếu sử dụng cát silic làm cát đúc và cát bề mặt. Tuy nhiên, nó có thể dễ dàng gây ra sự giãn nở thể tích hoặc co lại của vật đúc. Nó ảnh hưởng lớn đến độ chính xác kích thước của vật đúc. Thay thế cát silic bằng cát Chromite có thể làm giảm tỷ lệ khuyết tật do lỗi kích thước. AFS45-55 là thông số kỹ thuật được sử dụng nhiều nhất.
Thành phần khoáng vật chủ yếu của cát Cromit là FeO·Cr2O3. Và nó được lấy từ quặng Crom nên còn được gọi là cát crom hay cát quặng crom. Cromit cấp thấp có hàm lượng sắt cao và là nguyên liệu thô cho luyện kim. Cát quặng cromit dùng trong đúc là tinh quặng cromit có hàm lượng Cr2O3 không dưới 46% và hàm lượng FeO không quá 25%. Nó có khả năng chống cháy tốt. Áp dụng cát cromit với chất kết dính thủy tinh nước để đúc các bộ phận như tường dày, rãnh, góc bên trong và lỗ chân lông có thể đạt được hiệu ứng đúc mịn. Nó có thể tránh cát dính vào vật đúc và cải thiện mức độ chất lượng bề mặt.
Điều này chủ yếu là do tính chất vật lý và hóa học của cát cromit.
Thứ nhất, nhiệt độ chịu lửa của cát cromit cao, thường đạt trên 1900 ℃. Nó có khả năng chống xỉ kiềm tốt ở nhiệt độ cao. Cát cromit không phản ứng với sắt trong thép nóng chảy của vật đúc. Như vậy có thể tránh được cát dính hóa chất. Nhiệt độ chịu lửa của cát silic thấp, nóng chảy ở 1700oC. Trong khi nhiệt độ rót của thép đúc, đặc biệt là thép không gỉ, có thể đạt tới 1500-1700℃. Trong trường hợp này, cát silic không thể đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ rót.
Thứ hai, độ dẫn nhiệt của cát cromit cao, gần bằng cát zircon và nhiều lần so với cát silic. Khi đúc, thép nóng chảy đầu tiên tiếp xúc với bề mặt cát quặng crom. Và nhiệt được truyền đi nhanh chóng, đẩy nhanh quá trình hóa rắn của bề mặt vật đúc. Một lớp vật liệu pha thủy tinh dễ tách ra được hình thành giữa cát bề mặt và vật đúc. Lớp này dễ làm sạch và cũng cải thiện chất lượng bề mặt của vật đúc.
Thứ ba, hệ số giãn nở nhiệt của cát cromit rất nhỏ, bằng 30-40% so với cát silic. Cát quặng crôm không có sự thay đổi pha dưới 1700 ℃ và khối lượng của nó vẫn ổn định ở nhiệt độ cao. Hệ số giãn nở nhiệt của cát silic cao và tốc độ giãn nở nhiệt 1 đạt 1,75% ở 500 ℃ – 600 ℃. Ở 800 ℃, cát silic nhanh chóng nở ra khoảng 5%. Sự giãn nở có thể dễ dàng gây biến dạng cát đúc và dẫn đến các khuyết tật như co ngót và rỗ khí trong vật đúc. Cát đúc làm từ cát quặng crom sẽ không bị biến dạng ở nhiệt độ cao và có thể cải thiện độ chính xác về kích thước của vật đúc thép.
